水口料的形成注塑时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
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塑胶水口产品设计窍门—设计核对表
新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现,而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。
只有全盘考虑这些因素,pc胶头料回收,并有系统化的跟进,才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是,胶头料回收,塑料的实用性和成本效率不是必然的,设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。
节约成本设计
设计者对塑料零部件终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
充分发挥塑料原材料特性的优势,在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术(如卡扣,焊接装置,固定装置,双料注塑技术等)、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。
水口料加的太多了虽然会降低成本,但是产品也会变易碎,所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例,以便控制品质。
塑料是怎样分类的,如何区分各类塑料?
首先看外观,ABS本色为牙白,即米黄色,表面光泽好,PP为透明乳白色,有点蜡状,PA本色为微黄或乳白半透明,PET为透明料,透明度高。从外观基本能判断这几种料。其次用密度法,pvc废料胶头料回收,四种放到水里,浮在水面的是PP,密度只有0.91,沉在底下的是PET,密度1.3,在中间的是ABS和PA,然后用燃烧法,ABS燃烧有黑烟,PA为蓝烟。
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