ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢?
1、因为ABS原料的吸水率相对较大,对湿度很敏感,如果上机前不先进行烘工,注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差,料不够纯含有其他杂质的话,无论怎么样烘都难以烘干,一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干,就经验来说,很多烘料箱散热不均匀,烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当,温度低了,水分不易烘干;温度高了,易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障,回收ABS黑色水口料,无论你怎么烘,选什么料,也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花,常见的有排气问题,浇口设计不当等,或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当,温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当,背压太低或者不够时,熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花,应适当提高背压。
既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花,那我们就要从这些方面去改善:
1 检查料有没有烘干,料没烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时,才能彻底烘干。
2 查看背压,一般把背压开到8就OK。因为背压小,螺杆转得太快,专业回收ABS黑色水口料,这样就会有太多空气在炮筒里,使溶胶密度太低,长期高价回收ABS黑色水口料,所以就会产生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度调低点。
4 磨具温度太低,把模温机调高点。
说明:
1.水口料设为副产品, BOM可设定批量。
2.BOM中维护工位项为模编号,或在物料编码中表现出来。
3.因实际业务是按模发料,可在[生产投料单]中过滤出同一模(同一工位)物料,据其合计量发料(领料)。
4.下达生产任务单]后由自制改为委外业务时,可将相应[生产任务单]手工结案,长期回收ABS黑色水口料,再在[委外生产任务单]中新增。(如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了)
5.若有发水口料为原料业务,可先设定原料为水口的BOM,或在原BoM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。
抽粒的优点:良好的分散性、颜色稳定、环保、操作方便等。
塑胶抽粒(造粒)的优点
1、颜色相当稳定,不会走色。
2、分散性很好,不会出现黑点,不会有混色现像。
3、更加环保,无灰尘,适合无尘车间使用
4、操作简便可全自动化生产,节省人工成本。
5、可以做 特别实色 不透光产品。
6、可以改善塑料原有的劣性,加强塑胶的功能,达到想要的效果。
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