ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢?
1、因为ABS原料的吸水率相对较大,对湿度很敏感,如果上机前不先进行烘工,注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差,高价回收ABS白色水口料,料不够纯含有其他杂质的话,无论怎么样烘都难以烘干,一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干,就经验来说,很多烘料箱散热不均匀,烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当,温度低了,水分不易烘干;温度高了,回收ABS白色水口料,易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障,无论你怎么烘,选什么料,也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花,常见的有排气问题,浇口设计不当等,或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当,温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当,背压太低或者不够时,熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花,应适当提高背压。
ABS高胶粉主要针对一些韧性不够的,耐低温性能达不到的现象。可以大幅度的提高ABS料的韧性、抗冲击性能,是提高ABS韧性的合适的材料。ABS吸塑成型与注射成型方法相比,具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
ABS水口做高光已成为很多抽粒厂的新动向,相信有很多朋友用水口做高光都碰到个以下问题:很多水口料做高光做出来的产品每一个批次都是有点色差,这是因为水口料每一批的底色都有些差别,长期高价回收ABS白色水口料,碰到这种情况可以加1%-2%的黑色母下去这样可以把底色冲到大致相同,然后加油化黑下去抽做出来的产品色差就很小很小了。
ABS树脂热变形温度低可燃,现金回收ABS白色水口料,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定
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