注射压力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(180bar)。
保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压:2-8MPa(20-80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,hao将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。
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塑料还可用于生产瓶子、片材、塑钢带和工程塑料等。碳酸饮料行业于20世纪50年代中叶就开始寻找质量轻、包装成本低、不易碎的塑料吹塑瓶包装碳酸饮料,开始被用来包装碳酸饮料的塑料瓶是PAN和PVC,但不久便发现PAN和PVC所含残留单体是致ai物质,不能用于饮料的直接包装。这是塑料瓶用于饮料行业的真正开端,随后迅速发展,成为仅次于纤维、薄膜之后的第三大聚酯用途。聚酯瓶技术的发展,又促进了饮料行业的发展,而饮料行业的飞速发展又加速了瓶用聚酯的更大发展。
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注塑模工艺条件编辑干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
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