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在PC／ABs复合材料的阻燃中有较多的应用。但其存在一些显著的缺陷，即材料在燃烧过程中会产生较多的烟和有毒气体，对环境的影响非常大。随着环保和安全意识成为人们关注的重点，对环境友好性的要求越来越高，国际上也开始限制含卤阻燃剂的使用，相继出台了多部指令，使用无卤阻燃剂成为现今的潮流和趋势。在众多无卤阻燃剂中，硅系阻燃剂由于其阻燃效率高、环境友好等性能越来越受到人们的重视

塑料注塑加工工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，回收工厂余料，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

在PP料的基础上改进一些性能，如要抗冲击性，拉伸度。具体的分为以下几个大类。

1.PP+石粉或云母/硼砂——一般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳，如熨斗，电饭煲外壳等等；

2.PP+碳酸钙——这种改性实际上不叫改性，因为添加碳酸钙只是增容，对材料的物性没有任何改善，专业回收工厂余料，相反材料的韧性及强度降低，还好加工性流动性影响不大，加入碳酸钙主要是为降低成本。

3.PP+POE或EVA——.这类改性主要是增强PP的韧性及抗冲击性，运动器材，高价回收工厂余料，汽车配件上（如汽车保险杠）能用到.

4.PP+玻纤GF——主要是增强材料的耐热性及刚性，减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳，汽车配件等等.

5.PP+阻燃剂——增强材料的阻燃性，主要应用于电器配件，仪器仪表外壳。

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