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超低光泽PC/ABS汽车内饰材料一般都有哑光的要求,这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳,从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好,但由于其表面的光泽度较高,而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台,回收工厂余料价格,需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本,而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。
增容剂用量对PC/ABS 合金性能的影响:
为了解决PC 与ABS 部分相容的情况,hao的方法是加入增容剂。适合沙伯基础PC/ABS物性表合金的增容剂有:MPC 1545R、马来酸酐接枝丙l烯- ben乙烯- 丁二烯共聚物、甲ji丙l烯酸甲酯- 丁二烯- ben乙烯共聚物等等,PC 与ABS 的质量比为7∶3 时,不同用量MPC1545R 对PC/ABS 合金力学性能和MFR 的影响。 PC/ABS 合金的缺口冲击强度呈现先增大后减小的变化趋势。这是因为MPC1545R 的酸酐官能团能与PC 的端基反应,在共混过程中形成PC-g-MPC 1545R,起到增容作用,而其ben乙烯链段与ABS 具有较好的相容性,从而提高了ABS 相在PC 相中的均匀分散程度,增大了两相间的界面粘接力,提高冲击性能;但当MPC 1545R 添加过量时,过多的MAH 发生自聚,形成第三相,影响PC/ABS合金的整体性能,因而增容剂添加到一定量后,继续增加增容剂的用量,冲击性能反而下降。
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干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。融化温度:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
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