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塑胶产品设计窍门—考虑浇口的位置

设计者不但要进行塑料制品的设计计算，还必须特别注意模具的浇口设计。他们必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。

浇口位置的选择将决定塑料制品以下性质：

填充行为

制品的终尺寸（公差）

收缩行为，翘曲

机械性能水平

表面质量（外观）

如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的後果。

基本设计原则：

不要将浇口置於高压力区域；

尽量避免或减少熔合线；

尽量使熔合线远离高压力区域；

对於增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能；

提供足够的排气口以避免空气存集。

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视频作者：东莞市鑫运塑胶化工有限公司

在水口料中加入适量能与主体材料互相溶合的柔韧性材料是一个效为有效的防脆措施。通常在生产以下胶料时，按10至20% 的比例加入相容的柔韧性材料就已起到效好的改善效果。

塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

PP塑胶原料的成型条件与注意事项有：

1、PP材料从280℃左右开始裂化，故加工温度宜在270℃以下；其分子的配向性很强，低温成型时易翘曲和扭曲变形。

2、PP的退缩倾斜可能放大；流道、浇口须因流动性而设计。注意控制加工温度和型模度。

3、PP使用柱塞式塑料机械加工时干燥温度为60-90℃、干燥时长1-2小时；喷嘴温度在210-270℃、料管首先段、第二段、第三段温度为200-260℃，第四段温度为210-250℃；模具温度为20-100℃；射出压力为800-2000Kg/cm2。

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