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塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途； 它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，

而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之处。

例如，耐热性比金属等材料差，专业回收呆滞塑胶原料，一般塑料仅能在 100℃ 以下温度使用，少数 200℃ 左右使用； 塑料的热膨胀系数要比金属大 3 ~ 10 倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；

在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、 长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。 塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。 但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，

这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现

塑料的成型性能  

（一）收缩率

    塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，长期回收呆滞塑胶原料，而且还与各成型因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成型收缩。 

 （二）流动性

   塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，现金回收呆滞塑胶原料，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，回收呆滞塑胶原料，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。

热固性塑料  

    第yi次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第yi次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。 热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

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