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塑料制品在由树脂一次成型加工直到回收再利用，经历着一系列老化过程， 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能，塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。 塑料的老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。   塑料树脂的老化历程:原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂，塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程，有热老化和力老化；产品中存留残余应力，使老化更加容易；塑料容器或制品离开加工厂，在运输和贮存过程中要受阳光的照射，大气降解、辐射降解会发生；后制品的使用过程中，例如包装溶剂或洗涤剂溶液会产生环境应力，会发生化学降解、环境应力开裂等老化。 当塑料制品回收并循环使用时，亦要经历一系列老化过程，非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。 某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能，但对于老化严重的制品，进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、贮存、使用过程中的老化机理各不相同，对循环再利用也会有不同影响。

高分子塑料性能优越

   日前，在国润管业公司生产车间里，20多条不同规格的管道挤出机正满负荷运作，灰白色粉末状超高分子量聚乙烯材料在挤出机内部高温高压环境下，转化为熔融状态后，被挤压成一条条粗细各异的管道。该公司负责人介绍，工序看似简单，实则融入了大量高精尖技术。   

   科研成果表明，超高分子量聚乙烯管材在自然光照下，抗老化寿命超过50年，即便在零下269℃的极寒条件下作业，其耐磨性、耐冲击性基本不变，节能环保、经济高l效的特征显而易见。

2012年，全球可降解聚合物，其中，回收呆滞塑胶原料，欧洲占约55%，其次是北美29%，亚洲16%。据一对夫妇反应：可生物降解聚合物的主要欠缺之处是价格和性能，专业回收呆滞塑胶原料，这就要求加工技术提高，以此开发更多的应用程序供消费者使用，长期回收呆滞塑胶原料，从而增加产量。Malveda说。“许多国家正制定塑料袋禁令法规，这间接刺激引发了新替代材料的研究和新用途的投资。”亚洲高价格的可生物降解聚合物原料已放缓。目前聚乳酸占全球生物降解塑料需求的约47%，其次是41%的淀粉基塑料，根据该报告。

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